在现行的美标(ASTM)中，可以找到三种超级奥氏体不锈钢，见表一。当中，只有254SMO是有针对性的、为提高材料的耐点腐蚀和缝隙腐蚀能力、同时保证厚板的可焊性而研制、开发出来的。1978年末，254SMO开始大量商业化生产，并应用于不同工业中腐蚀环境苛刻的部位。

AL-6XN（N08367）是在其原有钢种的基础上发展而来的。其原型含有大约20%的铬和6.0%的钼，但没有氮。由于缺氮，只能生产较薄的钢带和薄壁热交换器管，否则会有σ相析出，导致其韧性和耐蚀性的下降。含有0.20%氮的改进型于八十年代初引进市场。

1.4529不锈钢板（N08926）是一个通过加入氮、对老牌钢种904L改进后的型号。蕞初型号的氮含量也较低。直到八十年中旬，氮含量为0.20%、目前的型号才开始逐渐成熟。

2、执行标准

虽然三个钢种都包含在美标(ASTM)中，但只有254SMO和N08926包含在新执行的、同意的欧洲标准(EN)中，而N08367却没有，见表一。研究表明，铬、钼和氮元素对提高不锈钢耐腐蚀性能有决定性的作用。表一给出了三个超级奥氏体不锈钢这些元素的含量。而它们的作用可以通过如下公式来体现的。其中PRE值越大，耐蚀性也越高。

公式(1)：PRE=%铬+3.3%钼+16%氮

表一 根据欧标和美标、三种超级奥氏体不锈钢影响其耐腐蚀性能元素的含量。

可以看到，所有重要化学成份的含量均是很接近的。PRE值也处于同一水平。值得一提的是，现代炼钢法的精度非常高。也就是说将价格较高元素的含量控制在标准的下限是很容易做到的（为了降低成本）。

这三种超级奥氏体不锈钢化学成分中蕞大的差别在于镍含量。N08926和N08367的镍含量为25%，而254SMO的只有18%。但镍元素对材料的耐腐蚀性几乎没有影响，见公式(1)。

不同标准对机械性能的要求是不一样的，但化学成份的差别是很小的。

在市场上流行的、三种超级奥氏体不锈钢典型钢种也在表一中给出。

4、材料的选择

不锈钢的选择必须依据腐蚀环境(如氯离子含量、酸碱度和温度等)和装置结构设计来进行。其中耐蚀性是主要性能之一。综上所述，这三个超级奥氏体不锈钢在耐氯离子腐蚀方面具有相同的水平。除此之外，材料的可采购性、材料的生产规格都是很重要的因素。254SMO可以以卷板形式生产。这给设计、节省材料方面带来很大的便利。同时，由于其镍含量较低，所以其价格受镍价的影响也较少。

5、254SMO的应用业绩

由于其极好的耐腐蚀性能，254SMO已经广泛地应用在板式换热器、烟气脱硫装置等众多领域。在美国、德国、西班牙、芬兰、瑞典、奥地利和中国等国家254SMO均被选用。

6、结论

1、6.0%钼超级奥氏体不锈钢N08926、254SMO和N08367在化学成份(特别是影响耐蚀性元素)的差别是非常小的，对其耐点腐蚀和缝隙腐蚀能力没有较大的影响。

2、该结论是不同实验室的研究结果，并发表于较大的国际会议和较有影响的学术杂志上。

3、6.0%钼超级奥氏体不锈钢254SMO很早就应用于众多领域，并有很好的业绩。