采用日本HPM75无磁模具钢材料制作模具的工艺流程
    （1）、工艺流程：锻造—高温退火—粗加工—固溶软化处理—半精加工—时效硬化处理—精加工—渗氮。
    （2）、HPM75材料热处理特性表面：此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度，另外这种材料本身机加工是粘性较大，造成刀具极易磨损；在固溶软化处理后机械加工性可有效提高，再加工适当的冷却液，有利于半精加工中尺寸的保证，也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是最后一道机械加工工序，对于要渗氮的模具则要进行相应的尺寸调整，渗氮是为了进一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用寿命，提高毛坯的可脱模性、毛坯质量及生产效率。
4、HPM75无磁钢制作的模具的渗氮工艺（表面氮化处理工艺）
    （1）试验用材：HPM75无磁钢化学成分如下表：

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W
0.69	0.65	15.3	0.02	0.01	2.31	0.75	1.83	0.62

注：材料状态为固溶+时效，硬度为47HRC。
    （2）、试验方法：试验采用8mm*15mm*30mm试样，分别在LD50离子渗氮炉和RN35气体氮碳共渗炉中进行，用硬度剃度法检测渗层深度。
    结果与分析：离子、气体渗氮表面硬度分别为1130HV_0.3，1180HV_0.3，总层深分别为0.21mm，0.15mm。两种渗氮工艺的基体硬度均为490HV_0.3。
两种渗氮工艺处理的模具较固溶+时效态的寿命分别提高3.2倍和2.3倍。HPM75无磁钢含有较多合金元素，这些元素与氮结合，使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性，从而大幅度地提高了模具的使用寿命。
5、结语
    （1）、正确采用HPM75无磁钢的热处理工艺和在模具加工中的工艺流程，有利于模具的加工和正常使用。
    （2）、气体氮碳共渗较大幅度提高了HPM75无磁钢制模具的表面硬度、耐磨性、使用寿命。用其压制的毛坯件表面光亮、易于脱模，提高了毛坯件的质量和生产效率。
    （3）、渗氮不改变HPM75钢的不导磁性。